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仿瓷氧化标牌的制作工艺

[发布日期:2015-05-13 11:30:55 浏览量:1161 文章来源:http://www.biaoship.com]
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仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状,光泽柔和,具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力,是仪器仪表尤其是高档机的装饰(西安标识加工厂)之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出,因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备,以免中毒。

仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同,只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光,而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同,仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。实际上由于仿瓷氧化膜表面已有瓷釉样色彩,因此用于染色的不多。在此讲讲关于仿瓷阳极氧化方面的内容。

仿瓷阳极氧化电解液。仿瓷阳极氧化的常用配方有下面几种:
配方1:
CrO330~40g/l;
H3BO31~2g/l。
电流密度2?4A/dm2;
电压40——50Ⅴ;
温度40——50℃;
时间40——60分钟。
配方2:
CrO3 35~38g/l;
H3BO3 0.5~1g/l。
电流密度0.1?0.6A/dm2;
电压40——50Ⅴ;
温度38——45℃;
时间60——80分钟。
配方3:
CrO335——40g/l;
H3BO35——7g/l。
H2C2O4——2H2O5?12g/l
电流密度0.5——1A/dm2;
电压35——45Ⅴ;
温度10——50℃;
时间10——60分钟。
配方中各种因素对膜层质量的影响。

a.硼酸含量。槽液中的添加少量的硼酸,可使氧化膜生长速度增快,并使膜层向乳白方向转化。硼酸大于10克/升后,氧化膜生长速度反而下降,且膜层易呈透明雾状,故硼酸含量一般控制在5?7克/升范围内为好。
b.草酸含量。氧化膜层的色泽随着草酸含量的增加而逐步加深,呈草绿色,但当草酸含量超过13克/升时,膜层的不透明度下降,向透明方向发展。

c.铬酸含量:电解液中,铬酸含量的多少决定着氧化膜的色泽和膜层形成速度。在无铬酸条件下,氧化膜(西安标识加工厂)呈半透明状,其生成速度亦较快;随着铬酸含量的增加,膜层的仿瓷效果逐步提高,但氧化膜生长速度随这降低。铬酸含量达20克/升时,膜层生长速度最慢;铬酸含量大于20克/升时,膜层的生长速度随其含量的增加而加快;大约在36克/升时,膜层生长速度最快,仿瓷效果也比较理想。以后膜层生长速度随铬酸含量的增加而下降,膜层仿瓷效果也逐渐变差。当铬酸含量高于55克/升后,氧化膜的色泽会降低,并出现侵蚀现象。
d.电压。仿瓷阳极氧化属于中高压氧化,氧化液的电压一般控制在35?50伏之间。当电压低于30伏,生成的氧化膜层薄且透明;若电压高于55伏,生成的膜层较厚,表面呈深灰色。
e.温度。仿瓷阳极氧化对温度的要求也比较高,温度低于35℃,不仅膜层生长速度慢,而且膜层呈半透明状,仿瓷效果差;温度高于55℃,膜层的生长速度下降,膜面粗糙,易疏松粉化、外表向无光泽灰色转化。因此温度以控制在15——18℃为佳。
f.时间。氧化时间的长短对膜层的厚薄和膜层的色泽都有很大影响。氧化时间低于30分钟,膜层外表呈半透明青灰色;在10?60分钟之间,膜层呈不透明有光泽的瓷釉样;在70——80分钟时,外表向无光泽灰色转化。可见,氧化时间掌握在10——60分钟为宜。
仿瓷阳极氧化适用于纯铝、铝锰合金和铝美合金等材料。
仿瓷氧化后同样也需要清洗和封闭。

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